一、膨化機基礎知（zhī）識

1. 膨化機類型與應用場景

• 類（lèi）型：
  • 幹法膨化機：無需加水，直接利用原料自身水分和機械摩擦產熱，適合加工玉米、豆類等幹燥原料。
  • 濕法膨化機：需注入蒸汽（qì）或水分，溫度和壓力更高，常用於生產（chǎn）寵（chǒng）物食品、水產（chǎn）飼料等精細化產品（pǐn）。
  • 擠壓式（shì）膨化機：通過螺杆擠壓原料，適合製作膨化零食（如爆米花、蝦條）。
• 應用場景：食（shí）品加工（零食、早餐（cān）穀物）、飼料（liào）生產、寵物（wù）食品等。

2. 核心部（bù）件認知

二、操作前準備

1. 原料選擇與處理

• 適合（hé）原料：含澱粉高的穀物（玉（yù）米、大米、小麥）、豆類、薯類等，需粉碎至（zhì）合（hé）適粒度（通常 80-100 目）。
• 預處理：
  • 幹法膨化：原料含水量控製在 10%-15%，過幹需噴水混合，過濕需烘幹。
  • 濕法膨化：可添加油脂、糖、調味料等，混合均勻後投入進料鬥。

2. 設備檢（jiǎn）查（chá）

• 檢查螺杆、模（mó）具、切刀是否安裝牢固，無鬆動或磨損。
• 確認加（jiā）熱係統、傳動裝置（皮帶或齒輪）運行正常（cháng），潤滑部位油位充足。
• 清理（lǐ）進料鬥和螺筒內殘（cán）留的原料，避免雜質影（yǐng）響產（chǎn）品質量。

三（sān）、開機操作（zuò）流程

1. 啟動設備

1. 接通電源，開啟加熱係統（濕法膨化需同時打開蒸汽閥），設定（dìng）溫度：
   • 幹法膨化：80-120℃（根據原料調整，澱粉含量高則溫度稍低）。
   • 濕法膨化：120-160℃，壓力 0.3-0.8MPa。
2. 待溫度達到設定值後，啟動螺杆電機，空轉 2-3 分鍾，觀察運行是否平穩。

2. 進料與調節

• 緩（huǎn）慢（màn）向進（jìn）料鬥倒入原（yuán）料，避免一次性（xìng）投料過多導致堵塞（sāi）。
• 觀察（chá）與調整：
  • 出料狀態：正常膨（péng）化產品應表麵光滑、膨（péng）脹均勻，若出現焦（jiāo）糊或（huò）不（bú）成型，需降低溫度或（huò）調整螺杆轉（zhuǎn）速。
  • 螺杆轉速：轉（zhuǎn）速快則產量高，但膨化度（dù）可能不足；轉速慢則膨化充分，但易過熱（rè）。新（xīn）手可從（cóng）低速（如 200-300 轉 / 分鍾）開始嚐試。
  • 切刀轉速：根據產品（pǐn）長度需求（qiú）調（diào）節，轉速快則產品短，反之則長。

3. 停機步驟

1. 停（tíng）止進料，讓螺杆將殘留原料推（tuī）淨（約（yuē） 5-10 分鍾），避免原料滯（zhì）留糊化。
2. 關閉加熱係統（tǒng）和螺（luó）杆電機，待設備完全冷卻後，清理螺筒和（hé）模具內的殘渣。
3. 切斷電源，做好設備（bèi）清潔記錄（lù）。

四（sì）、安全注意事（shì）項

1. 防燙傷：膨化（huà）機運行時表麵溫度高，禁止直接觸摸螺筒、模具等部件。
2. 防（fáng）機械傷害：設備運行時嚴（yán）禁打開防護罩（zhào），更換模具或清理時需先斷電並確保螺杆停止轉動。
3. 電氣安全：定期檢查線路是否破損，潮濕環境下避免徒手操作開關（guān）。
4. 通風環境：確保操作空間通風良好，減少粉塵積聚，預防爆（bào）炸風險（尤其處理高澱粉原料時）。

五、常見問題與解決方法

六、維護保養建議

1. 日常保養：
   • 每次（cì）停機後清理進料鬥、螺筒和（hé）模具，避免原料殘留變（biàn）質。
   • 檢查皮帶鬆緊度，及時調整或更換磨（mó）損皮帶。
2. 定期保養（yǎng）：
   • 每周檢查軸承潤滑（huá）情況，添加黃油。
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