膨化機最怕三個故障

一、螺杆抱死（卡機）

故障表現

• 螺杆無法轉動（dòng），電機過載跳閘，設備異響劇烈。
• 螺筒內原（yuán）料因高（gāo）溫高壓糊化、碳化，形成堅硬塊狀物。

核心原因

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過大或混有硬物（如石子、金屬碎屑），卡住螺杆與螺筒間隙。
   • 原料含水量異常：過濕導致粘度過高，過幹則摩擦力劇增。
2. 操作失誤（wù）：
   • 開機時未預熱螺筒，直接投料（liào）導（dǎo）致低溫原料堆積、壓實。
   • 停機前未排空原料（liào），殘留原料在冷卻（què）後硬化抱死螺杆。
3. 設（shè）備磨損：
   • 螺杆與螺筒長期使（shǐ）用後間隙變大，原料（liào）滯留結焦。

危害

• 強行啟動可能燒毀電（diàn）機或損壞傳動係統（tǒng）（如齒輪、皮帶）。
• 拆卸清理（lǐ）困難，可能需專業人員拆解，耗時費力，甚至導（dǎo）致（zhì）螺杆或螺筒報廢。

預防（fáng）與解決

• 預防：
  1. 原料過篩去除雜質，粉碎粒度控製在 80-100 目。
  2. 開機前（qián）預熱螺筒至設定（dìng）溫度（幹法 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分（fèn）鍾再投料。
  3. 停機（jī）前先停止進料（liào），用（yòng）含油原（yuán）料（如加少量油脂的玉米粉）衝洗螺筒，排（pái）空殘留。
• 解決：
  1. 立即斷電（diàn），拆卸模具和進料鬥，嚐試用木（mù）棒從出料口反向敲擊鬆動原（yuán）料。
  2. 若無法疏通，需拆解螺筒，用溶劑（jì）（如酒精）軟化焦化物後清理，嚴禁用硬物強行撬動螺杆。

二、超壓爆炸（zhà）（濕法膨化常見）

故障表現

• 設備內部壓力驟升超過安全（quán）閾（yù）值，安全閥未及時開啟，可能導致螺筒、管道爆裂，蒸汽 / 原料噴濺。

核心原因（yīn）

1. 壓力控製（zhì）係統（tǒng）失靈：
   • 安全（quán）閥堵塞、鏽死或（huò）設定壓力值錯誤，無法正常泄壓（yā）。
   • 蒸汽管道閥門故障，導致蒸汽注入量失控。
2. 原料堵塞出（chū）料口（kǒu）：
   • 模具孔堵塞或切刀停機，導致膨化產（chǎn）物無法排出，壓力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開蒸汽再投料，或投料速度過快超過設備處理能（néng）力。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺可能造（zào）成操（cāo）作人員燙傷、灼傷。
• 設備結構性損壞，維修成本高，甚至需整機更換。

預（yù）防與解決

• 預防（fáng）：
  1. 每周檢查安全閥靈（líng）敏度，每月進行手動泄壓測試，確保壓力設定值符合設備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理模具孔（kǒng），確保出料順暢；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴格遵循 “先開蒸汽 / 加熱（rè），再投料” 的順序（xù），控製進料速度均勻。
• 解決：
  1. 發現壓力（lì）異常飆（biāo）升時，立即關閉蒸汽閥和進料口，打開緊急泄壓閥（若有）。
  2. 人員遠離設備正麵，待壓力完全釋放後再（zài）進行排（pái）查和清理。

三、電機燒毀

故障表現

• 電機（jī）異（yì）常發熱、冒（mào）煙（yān），運行時噪音變大，轉速下降甚至停轉（zhuǎn）。

核心原因（yīn）

1. 負載過大：
   • 螺杆抱死、原料結（jié）塊或模具（jù）堵塞（sāi）導致（zhì）電機過（guò）載。
   • 長期高負荷運行（如超產（chǎn）能生產），電機散（sàn）熱不足。
2. 電氣係統故障：
   • 線路短路、接地不良或電壓不穩，引發電流（liú）異常。
   • 電機軸承缺（quē）油或磨損，轉動阻力增大。
3. 散熱（rè）不良：
   • 電機風扇損壞或通風口被粉塵堵塞，無法有效散熱。

危害

• 直接導致設備停機停產，更換電機（jī）成本高（占設備（bèi）總成本（běn） 10%-20%）。
• 可能引（yǐn）發電氣火災或其他連鎖故障。

預防與（yǔ）解決

• 預防：
  1. 安裝電機過載保護裝置（如熱（rè）繼（jì）電器），設定電流閾值為額定電流的 1.2 倍。
  2. 每月檢查電機軸承潤滑情況，補（bǔ）充黃油；清理風扇和散熱孔粉塵。
  3. 避免長時間滿負荷運行，定期輪換設備（多台設備時）。
• 解決：
  1. 立即斷電，檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表測（cè）量電阻，若為零或無窮大（dà）則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維（wéi）修線圈，嚴重時需更（gèng）換同型號電機，同時排查負載過（guò）大的根源（如是否因螺杆磨損導致阻力（lì）增加）。

總結：三大故障的共性預防原（yuán）則

1. 規範操作（zuò）流程：嚴格遵循 “預熱→低速（sù）啟動→均勻（yún）投料→監控參數→空轉排料→冷卻停機” 的順序（xù）。
2. 強（qiáng）化日常維護：
   • 每（měi）日清理設備殘留原（yuán）料，尤其是螺筒和模具。
   • 每周檢（jiǎn）查（chá）傳動係統（皮帶、齒輪）、潤滑係（xì）統和電氣元件。
3. 提升人員意（yì）識：操作人（rén）員（yuán）需（xū）熟悉設備報警信號（如壓力異常、電機過熱指示燈），發現異常立（lì）即停機（jī）排查，避免 “帶病運行（háng）”。