寵物食品膨化生（shēng）產線（xiàn）是（shì）集原料（liào）處（chù）理（lǐ）、高溫高（gāo）壓膨化、冷卻成（chéng）型等多環節於一體的複雜係（xì）統，其安全操作規（guī）程需針對膨化工藝的高溫、高壓、高速運轉特（tè）性及粉塵爆炸風險等（děng）製定。以下從通用安（ān）全規範、核心設備操作要點、應急處理（lǐ）等方麵（miàn）詳細說明：

一、通用安全操作規程

1. 人員資質與防護要求

• 持證上崗：膨化機、壓力容器等特種設備（bèi）操作人員需持（chí）有《特種設備作業人員證》，新員工需（xū）通過三級安全教育（公司（sī）、車間、崗位）並考核合（hé）格。
• 個人防護裝備（PPE）：
• 穿戴長袖阻燃（rán）工作服、防滑鞋，接觸高溫部件時需佩戴耐高溫手套（耐溫（wēn）≥200℃）、護目鏡。
• 粉碎、拌粉環節需佩戴防塵口罩（如 N95 口罩），防止（zhǐ）粉塵（chén）吸入。

2. 開機前安全檢查

• 設備狀態確認：
• 檢查膨化機螺杆與筒體的間隙（通常≤0.5mm），確（què）認切刀、模頭安裝牢（láo）固，防護罩無鬆動。
• 驗證安全聯鎖裝置（如門蓋未關閉時設備無法啟動）、急停按（àn）鈕（按下後 3 秒內設備應停機）的有效性。
• 電氣與（yǔ）儀（yí）表檢查（chá）：
• 確認配電箱接地電阻≤4Ω，壓力表（biǎo）、溫度傳感器（精度 ±1℃）在校準有效（xiào）期內，蒸汽管道壓力（lì）表（biǎo）量程需覆蓋額定壓力的（de） 1.5-2 倍（bèi）。

3. 運行中安全監控

• 參數實時監測：
• 膨化腔溫度控製在 140-180℃，壓力維持 0.6-0.8MPa，超過額定值 10% 時（shí）立即報警並調整。
• 主電機（jī）電流不得超過額定電流的 85%，避免過載燒毀電機（jī）。
• 禁止行為：
• 嚴禁在膨化（huà）機運行時打開（kāi）進料口（kǒu）觀（guān）察窗（可能導致高（gāo）溫物料噴出），不得用工具伸入（rù）筒體攪拌（bàn）。
• 傳送帶運行時，禁止（zhǐ）跨越或在下（xià）方停留，避免夾傷。

4. 停機與維護安全

• 泄壓降溫流程：
• 停機前先關（guān）閉蒸汽閥，通過（guò）膨化機自帶泄壓閥緩慢降壓（降壓速率≤0.1MPa/min），待壓力（lì）降至 0.1MPa 以下、筒（tǒng）體溫度≤60℃後再拆卸部件。
• 斷電掛牌：維護前切（qiē）斷總電（diàn）源，在開關處懸掛 “禁止合閘” 警示牌，涉及電氣維修時需由持證（zhèng）電工操（cāo）作。

二、核心設備專項（xiàng）安全（quán）操作要點

1. 原料預處理係統（粉碎機（jī）、拌粉機）

• 粉（fěn）碎機：
• 防異物投入：嚴禁將金屬、石塊等硬物投（tóu）入粉碎機，進料口需加裝篩網（孔徑≤10mm），發現異常聲響立即（jí）停機檢查刀片。
• 除塵係統聯動：粉（fěn）碎作業（yè）時需先啟動除塵風機（風量≥3000m³/h），避免粉塵積（jī）聚。
• 拌粉機：
• 有限空間作業（yè）：進入拌粉機腔體清潔前（qián），需執行 “斷電、上鎖、掛牌”，並檢測內部（bù）氧氣濃度（≥19.5%），外部需有專人監護。

2. 膨化主機安（ān）全（quán）操作

• 啟動順序規範：

1.      啟動潤滑油係（xì）統（油（yóu）溫需預熱至 35-40℃）→ 2. 啟動主電機（jī）低（dī）速空轉（30-50r/min）→ 3. 通入蒸汽預熱筒體（預熱溫度 100-120℃）→ 4. 緩慢進（jìn）料並逐步提升轉速至工藝值（如 200-300r/min）。

• 壓（yā）力異常處理：
  若膨化腔壓力突然升高（如超過 0.9MPa），立即關閉進料閥，打開緊（jǐn）急泄壓閥，檢查模（mó）頭是否堵塞（禁止在高壓（yā）狀態下拆卸模頭（tóu））。
• 防燙傷措施：
  筒體表麵需加裝隔熱層（表麵溫度≤50℃），檢修時若需接觸高溫部件（如模頭、切刀），需等待溫度降至 80℃以下並（bìng）佩戴防護手套（tào）。

3. 切割與冷卻係統

• 切刀安全防護：
  切刀轉速通常為 300-500r/min，需設（shè）置防（fáng）護罩聯鎖裝置（防護罩打開時切刀自動停機），更換刀片時需使用專（zhuān）用扳（bān）手（shǒu），禁止徒手操作。
• 冷卻風（fēng）機操作：
  冷（lěng）卻輸（shū）送帶兩側需設置防護欄（高度≥1.2m），風機（jī）運行時禁止將手伸入出風口，避免葉片打傷。

4. 氣（qì）力輸送與除塵（chén）係統

• 管道壓力監控：
  氣力輸送管（guǎn）道內（nèi）壓力需控製在 - 0.02 至 0.05MPa，超過限值時需（xū）檢（jiǎn）查管道是否堵塞或破損，防止粉塵泄漏引發爆炸。
• 防爆措施：
  除塵布袋（dài）需選用防靜電材質，定期接地（接地（dì）電阻≤10Ω），集塵箱需每日清理粉塵，避免堆積厚度（dù）超過 5mm。

三、特殊場景安全規範

1. 粉塵防爆管理
• 膨化車間需劃（huá）分防爆區域（如粉碎間、拌粉間為 21 區），電氣設備需符合 ATEX 或 IECEx 防爆標準（如防爆電機等級 Ex d IIB T4）。
• 禁止在車間內使用易產生火花的工具（如鐵製工具），地麵需采用防靜電材料（表（biǎo）麵（miàn）電阻 10⁶-10⁹Ω）。
2. 蒸汽（qì）係統安全
• 蒸汽管道需包裹隔熱層，疏水閥需定期清理，避免管道積水導致（zhì）水錘現象（水錘（chuí）可能引發管道（dào）破裂）。
• 蒸汽壓力表需每半年校驗一次（cì），安全閥每年（nián）校驗一次，校（xiào）驗標簽需清晰可見。
3. 有限空間應急
   若人員進入膨化機腔（qiāng）體檢修時發生昏迷，外部監護人員需立即啟（qǐ）動應急救援（yuán）：
• 嚴禁未佩戴空氣呼吸器進入，需先通過風機強製通風 15 分鍾以（yǐ）上，再使用氣體檢測儀確認安全（O₂≥19.5%，CO≤30ppm）。

四、應急處理與事故預案

五、安全管理（lǐ）與培訓要求

1. 每日安全點（diǎn）檢表

2. 專項培（péi）訓（xùn）計劃
• 每季度開（kāi）展 “膨化工藝安全（quán）操作（zuò）” 培訓，重點講解（jiě）超壓、粉塵爆炸的預防（fáng）與處置，培訓後進行實操考核（如模擬急停按鈕使用、泄壓閥操作）。
3. 設備（bèi）安全評估
• 每年委托第三方機構對膨化機、蒸汽鍋爐（lú）進行（háng）安全檢測（cè），重點檢查筒體壁厚（磨損（sǔn）量≤10%）、安全閥開啟壓力（誤差≤5%）。

六、安全操作禁忌清單（dān）

• 禁（jìn）止在膨化機未達到工藝溫度（如＜120℃）時（shí）投料，避免物料堆積（jī）導致螺杆卡死（sǐ）。
• 嚴禁拆除膨化機的溫度、壓力傳感器強（qiáng）行運行，或擅自修改 PLC 程序中的安全閾值。
• 粉（fěn）塵濃度（dù）超標（＞60g/m³）時，不得啟動加熱係統，需先（xiān）清理粉塵並檢（jiǎn）查除塵係統。
• 停機後未完全泄壓（壓力＞0.1MPa）前，禁止拆卸模頭、螺杆等部（bù）件。

寵物食品膨化生產線的安全（quán）操作需嚴格遵循（xún） “預防為主、安（ān）全第一” 的原則，企（qǐ）業（yè）需結合設備廠商提供的安全手冊和行（háng）業（yè）標準（如《飼料加（jiā）工係統安全操作規程》GB 19081）製定個性（xìng）化規程，通過製度化（huà）管理（lǐ）和常態化培訓確保操作人員（yuán）具備（bèi）應急（jí）處置能力，從源頭杜絕安全事故。